Moldagem por injeção de silicone líquido

Mais aplicações médicas exigem usuários qualificados em moldagem de borracha de silicone líquida (LSR), de acordo com Reports & Data, que prevê uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 7,3% para uma indústria global de US$ 3,8 bilhões até 2026. Nigel Flowers, diretor administrativo da Sumitomo ( SHI) A Demag UK explora a popularidade recente do LSR e como os moldadores podem se adaptar a este mercado lucrativo.

Flores Nigel (NF): O LSR é bastante único, pois permanece flexível e elástico até -50°C, mas mantém suas propriedades até 200°C. É por isso que o LSR está começando a ser usado mais extensivamente em componentes eletrônicos encapsulados, cabos etc., onde o isolamento é necessário para a segurança do usuário. Além disso, o LSR resiste bem à exposição ultravioleta (UV) e a produtos químicos.

Nota fiscal: Há muitos anos que o LSR é utilizado no mercado de cuidados para bebês, em chupetas e mamadeiras. Agora, o LSR está sendo usado para criar dispositivos implantáveis, wearables para monitorar a pressão arterial ou os batimentos cardíacos, bem como dispositivos médicos menores com designs mais complexos e micropeças.

Uma característica chave do LSR é a sua biocompatibilidade e o fato de ser resistente a bactérias, hidrofóbico, inodoro e poder suportar esterilização repetível em altas temperaturas. Tudo isso empresta bem o material para aplicações de saúde.

Nota fiscal: A sobremoldagem funciona extremamente bem para vários dispositivos que exigem estética especial, por exemplo, um toque confortável e suave em cabos de ferramentas ou lâminas de barbear descartáveis. A capacidade de adicionar adesão ao material auxilia nisso e ajuda a reduzir o número de etapas de produção de um moldador.

Criticamente, o LSR pode ser moldado em materiais ligáveis ​​e não ligáveis, incluindo metal, vidro e cerâmica. Isso auxilia na eficiência da fabricação, ajudando a reduzir o número de componentes individuais e, consequentemente, a reduzir os custos de montagem.

Nota fiscal: A baixa viscosidade do material requer processamento de alta precisão. Comparado aos grânulos de polímero, o LSR tem consistência quase semelhante à do mel. Ele se comporta de maneira oposta aos polímeros convencionais durante o ciclo de moldagem. Para manter o LSR em seu estado semilíquido antes de chegar ao molde, o cilindro de injeção é resfriado a água. Ao chegar ao molde, o material é aquecido e curado.

Nota fiscal: Para misturar e processar o material, você precisa de equipamento que possa fornecer a estabilidade necessária para manusear um material de silicone de grau óptico. Embora existam exemplos em que máquinas de moldagem tradicionais foram adaptadas com uma unidade de injeção LSR, os moldadores podem descobrir que a qualidade ou a eficiência da peça estão comprometidas.

A Sumitomo Demag lançou recentemente um pacote de moldagem por injeção de precisão IntElect LSR pronto para uso. O IntElect 130 totalmente elétrico está equipado com um parafuso especial, uma válvula de retenção, bomba de vácuo e tecnologia de alternância. O celular foi desenvolvido com vários parceiros, incluindo Nexus.

A Nexus projetou o molde leve de matriz LSR de quatro cavidades e forneceu a unidade de mistura e dosagem, que estabiliza a dosagem e garante uma proporção de mistura precisa, independentemente dos volumes de dosagem. A unidade também realiza ventilação automática para detectar e purgar o ar do material antes que ele seja alimentado na máquina e no molde.

Para otimizar a qualidade dos componentes LSR, a Nexus oferece uma tecnologia de controle de câmara fria que permite a injeção direta em cada cavidade individual por meio de uma válvula de agulha, equilibrando o preenchimento de cada cavidade do molde.

Nota fiscal: Parafusos especiais, com diâmetro entre 14mm e 45mm, com sistema de vedação no eixo, são adaptados ao material e ao tamanho da máquina. Atualmente, o pacote LSR está disponível em máquinas IntElect que variam de 50 toneladas métricas a 180 toneladas métricas.

Outras características especiais incluem uma válvula de retenção com mola para evitar refluxo descontrolado de material, um sistema de fechamento projetado para LSR e uma sequência de vácuo controlada por pressão para extrair ar e evitar flashes durante o enchimento do molde.

A placa de prensa central da Sumitomo Demag garante alta rigidez e distribuição uniforme da força de fixação para uma distribuição de pressão mais equilibrada. Um robusto sistema de orientação linear controla a sequência de abertura e fechamento do molde com uma força de fixação escalonada integrada, reduzindo ainda mais o risco de flash.